Справочные материалы к уроку материаловедения «ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Справочные материалы к уроку материаловедения

ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ: КЛАССИФИКАЦИЯ КРАСОК, ЭМАЛЕЙ И ЛАКОВ; ОПИСАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Что называют лакокрасочными материалами (ЛКМ) и каково их назначение?

Использование ЛКМ хорошо известно. Это создание архитектурно-декоративного вида и защита материалов от воздействия окружающей среды. Каждая разновидность ЛКМ имеет свое назначение: одни пригодны исключительно для наружных работ, другие – только для внутренних, третьи – универсальны, четвертые — придают поверхностям некоторые специальные свойства. Все лакокрасочные материалы (лаки, краски и эмали) содержат в своем составе связующее вещество, пигмент и наполнитель, а также целый ряд специальных добавок (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки и т.д.), предназначенных для повышения их технологических и эксплуатационных характеристик. Косвенным показателем наличия добавок, как, впрочем, и качества остальных составляющих, является цена продуктa. Несмотря на то, что добавки присутствуют в сравнительно небольших количествах, стоимость их достаточно высока, поэтому не следует ожидать безупречного качества от дешевых красок. Лакокрасочные материалы делятся на две большие группы: водоразбавляемые составы и составы, содержащие летучие органические растворители. Пленка, образующаяся при нанесении краски на поверхность, выполняет защитно-декоративные функции. Проще говоря, она должна скрыть под собой поверхность и защитить ее от возможных механических воздействий, а также обеспечить необходимый уровень визуального комфорта. Именно эти свойства и определяют пригодность краски для эксплуатации в тех или иных условиях.

Какие краски используются в мировой практике?

За рубежом наибольший объем выпуска и потребления ЛКМ для фасадных работ (более 60%) приходится на вододисперсные краски (ВД), в России этот показатель соответствует 15-20%. Стоимостью сырья определяется экономичность и целесообразность применения той или иной краски от 0,8-1,9 дол. США за один килограмм для алкидов и 2,0-2,9 – для акрилатов до 2,5-3,0 для эпосидов и 4,4-6,0 дол. для полиуретанов. Эпоксидные и полиуретановы основы ЛКМ являются наиболее дорогими, но вместе с тем они в большей мере обеспечивают специальные свойства покрытий: атмосферную, химическую, абразивную и термическую стойкость; высокую адгезию к различным подложкам, включая металл, древесину, пластмассу, бетон.

Каким образом маркируются отечественные ЛКМ?

Традиционные отечественные ЛКМ маркируются специальным способом. Прежде всего, на упаковке указывается название материала: краска, эмаль, лак и т.д. Следующий за названием индекс из двух букв обозначает вяжущее, входящее в состав краски. Ноль (0) стоящий после буквенного кода обозначает грунтовку, два нуля (00) – шпатлевку. После дефиса стоят цифры, указывающие назначение краски. Вторая и последующие цифры обозначают номер разработки. Только у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы: 1 — натуральная олифа, 2 — олифа-оксоль, 3 — глифталевая олифа, 4 — пентафталевая олифа, 5 — комбинированная олифа. В немасляных красках через интервал после порядкового номера допускается добавлять одну или две буквы, характеризующие некоторые особенности материала. Например, холодная сушка (ХС), горячая сушка (ГС), пониженная горючесть (ПН), негорючее (НГ), матовое (М), полуматовое (ПМ). Некоторые производители, по образцу зарубежных, предпочитают давать своей продукции броские рекламные названия, по которым, к сожалению, практически невозможно определить тип и назначение ЛКМ.

Какими индексами обозначаются вяжущие компоненты в составах отечественных ЛКМ?

Вяжущие основы, входящие в состав краски, обозначают индекс из двух букв. Всего в настоящее время известно (и обозначается индексами) более 30 вяжущих основ. Индексы наиболее используемых вяжущих основ следующие: АК — полиакрилатное (на акрилатных смолах);. АУ — на алкидно-уретановых смолах; БТ – битумное; ВА – поливинилацетатное; ВС — винилацетатное (на основе сополимеров винилацетата); ГФ — глифталевые лаки; КО — кремнийорганические лаки; МА — масляные (растительное масло или олифа); МЛ — меламиновые (меламинолкидные) смолы; МС — масляно- и алкидостирольные (на меламиностирольных смолах); НЦ — нитроцеллюлозные; ПВА — на основе поливинилацетата; ПФ – пентафталевые; УР – полиуретановые; ХВ – перхлорвиниловые; ХС – винилхлоридные; ЭП – эпоксидные; ЭЦ – этилцеллюлозные; ФА — фенолоалкидные (масляно-фенольные) лаки.

Какими индексами обозначается назначение отечественных ЛКМ?

Цифровые индексы назначения краски следующие: 1— атмосферостойкие (для наружных работ); эксплуатируются в различных климатических условиях на открытом воздухе; 2 — ограниченно атмосферостойкие (для внутренних работ); эксплуатируются в отапливаемых и неотапливаемых помещениях под навесом; 3 — защитные, консервационные; для временной защиты объектов при хранении; 4 — водостойкие; стойкие к воздействию простой воды, ее паров, морской воды; 5 — специального назначения; стойкие к воздействию рентгеновских лучей; 6 — стойкие к воздействию масел, консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтепродуктов; 7— химически стойкие; стойкие к воздействию кислот, щелочей, их паров и других жидких химреагентов; 8 — термостойкие; стойкие к воздействию повышенной температуры, термоиндикаторы; 9 — электроизоляционные; стойкие к воздействию электрических напряжений, токов, поверхностных разрядов, электрической дуги.

Какими критериями руководствуются при выборе краски?

При выборе конкретной краски и сопутствующих материалов следует руководствоваться техническим описанием продукта, в котором должны быть указаны допустимые условия эксплуатации, требования к основанию, а также содержаться ответы на вопросы: как, чем и после какой подготовки наносится краска. Очень важна совместимость продуктов. В подавляющем большинстве случаев покрытие состоит из нескольких слоев, нанесенных на основание: шпатлевка, грунтовка, краска (один или несколько слоев) и, возможно, финишное покрытие (например, лак), поэтому правильнее говорить о системе окраски. Любая серьезная фирма выпускает полную гамму продуктов, входящих в систему, гарантирует их совместимость и декларируемые эксплуатационные свойства покрытия. Потребителю нужно только точно соблюдать рекомендации и, по возможности, воздерживаться от экспериментов.

Какие составы используют для удаления старых ЛКМ?

Для снятия старых масляных и нитроцеллюлозных лакокрасочных покрытий применяют «Abbeizer» – средство готовое к употреблению с глубокопроникающей эффективностью. АФТ-1 используют после разрыхления или вспучивания старого лакокрасочного покрытия, его удаляют щеткой или шпателем, затем поверхность протирают легколетучим растворителем. «Vivaclean» — щелочное средство для очистки внутренних и наружных поверхностей перед покраской; не содержит растворителей. «Rapidone» — желеобразное промываемое водой средство применяют для удаления старых лакокрасочных покрытий с деревянных, металлических, каменных или стеклянных поверхностей. Средство непригодно для очистки пластмассы или других синтетических материалов. Наносят кистью или щеткой. После отслаения краску удаляют металлическим шпателем, далее поверхность промывают теплой водой с помощью губки или струей. Растворитель – вода. СП-7 применяют для удаления старых лакокрасочных покрытий: эмалей ВЛ-515, МЛ-165, АК-194, МС-17 и шпатлевки ЭП-0010, а также старого комплексного покрытия, состоящего из электрофорезной грунтовки В-КФ-093, синтетических эмалей типа МЛ-12, МЛ-197, эпоксидной грунтовки ЭП-0228. После разрыхления или вспучивания старого лакокрасочного покрытия, его удаляют щеткой или шпателем. СД применяют для удаления с поверхностей черных металлов старых лакокрасочных покрытий на основе глифталевых, пентафталевых, акриловых, эпоксидных, меламиноформальдегидных и других смол как холодной, так и горячей сушки. После разрыхления или вспучивания старого лакокрасочного покрытия его удаляют металлической щеткой или шпателем, затем поверхность протирают легколетучим растворителем.

Как связаны укрывистость краски и ее расход?

Связь весьма косвенная. Укрывистость — одна из важнейших характеристик, позволяющая объективно сравнивать потребительские свойства разных красок. Продукция большинства западно-европейских фирм соответствует международному стандарту ISO 6504/1, согласно которому под укрывистостью подразумевается площадь, которую можно покрыть одним литром краски (м2/л.). При этом краска должна на 98% укрывать подложку, окрашенную черными и белыми полосами или квадратами. Чем руководствуются производители из третьих стран, определяя укрывистость своей продукции, неизвестно. На упаковке краски обычно указывается не укрывистость, а расход (м2/л, м2/кг или даже г/м2). Этот параметр является существенно менее определенным, поскольку сильно варьирует в зависимости от свойств поверхности, на которую наносится краска.По этой причине относиться к цифрам, приведенным на упаковке, следует с известной осторожностью. Поясним это на примере хорошей водно-дисперсионной краски «Сиромат Плюс» (Тиккурила), предназначенной для окраски стен и потолков в сухих помещениях: укрывистость 10-13 м2/л (ISO 6504/1); расход по ранее окрашенной поверхности 10-12 м2/л; расход по зашпаклеванной поверхности 7-9 м2/л; расход по оштукатуренной поверхности 3-5 м2/л. Технология нанесения, малярный инструмент и квалификация исполнителя также влияют на расход краски.

В чем выражается и как определяют стойкость ЛКМ-покрытия?

Никакие лакокрасочные материалы не способны успешно противостоять «ковырянию» гвоздиком или хулиганским выходкам любимого кота. Под стойкостью подразумевается стойкость к мытью, водостойкость (что не одно и то же), стойкость к истиранию, химическая стойкость и стойкость к воздействию плесени. Пока не существует международного стандарта на методику определения стойкости лакокрасочного покрытия к мытью. Впрочем, национальные стандарты базируются на схожих методиках проведения испытаний и отличаются только применяемыми подложками и моющими средствами. В общем случае испытательный процесс выглядит следующим образом. Краска наносится на инертную подложку и высушивается в течение установленного времени, после чего поверхность трут щеткой, смоченной слабощелочным моющим раствором (например, 0,5%-ным раствором соды). Число проходов щеткой до нарушения красочного слоя является показателем стойкости краски к мытью и истиранию. Эти показатели являются определяющими при выборе краски для конкретных условий эксплуатации. Материал, предназначенный для окрашивания потолков в спальнях и гостиных, допускает, как правило, только легкое мытье и может быть использован для отделки стен лишь в малопосещаемых, сухих помещениях. Стены в гостиных и спальнях должны окрашиваться красками с повышенной стойкостью к мытью, выдерживающими не менее 2 тыс. проходов щеткой, а в помещениях, внутренние поверхности которых подвергаются достаточно интенсивному воздействию (кухни, туалеты, лестничные клетки и т.п.), желательно применять материалы, допускающие не менее 5 тыс. проходов. Некоторые краски выпускаются как в матовом, так и в полуматовом (а иногда и в полуглянцевом) исполнении. Как правило, матовая краска обладает более низкой стойкостью по сравнению с полуматовой, а тем более, полуглянцевой краской той же марки.

Как определяют водостойкость ЛКМ?

Испытание на водостойкость проводят тем же методом, что и испытания на стойкость к мытью, с той лишь разницей, что окрашенная поверхность предварительно подвергается воздействию влаги от мокрой ткани, соприкасающейся с тестируемой поверхностью в течение определенного времени. Стойкость этой группы материалов к возникновению плесени обеспечивается присутствием в составе красок фунгицидных добавок. Среди всех водоразбавляемых красок водостойкие составы отличаются наибольшей стойкостью к мытью и истиранию (более 10 тыс. проходов щеткой).

Какими положительными свойствами обладают водно-дисперсионные краски?

Водно-дисперсионные (часто не совсем корректно называемые «водоэмульсионными» или «латексными») лаки и краски получают все более широкое распространение. Они практически вытеснили традиционные масляные краски, применявшиеся ранее для отделки внутренних помещений. Водно-дисперсионные составы не содержат растворителей, практически не имеют запаха, отличаются высокой технологичностью (легко наносятся кистью, валиком и распылителем), имеют прекрасную адгезию практически ко всем строительным материалам и обладают высокими эксплуатационными характеристиками. В отличие от большинства красок на растворителях водно-дисперсионные составы образуют паропроницаемое покрытие («дышат»), что благотворно сказывается на микроклимате помещения. Чаще всего они применяются для окрашивания стен и потолков в сухих помещениях (спальни, гостиные, кухни, офисы и т.п.), но крупные производители обязательно имеют в своем ассортименте также и материалы, предназначенные для использования в ванных комнатах и даже в бассейнах («Luja» (Tikkurila),»Resistent Tackfarg» (Beckers), «Ultrasaten»). В качестве связующего в водоразбавляемых красках применяются акриловые сополимеры («акрилат»), латексы (бутадиен-стирол), поливиниламидная дисперсия (ПВА), а чаще всего — их комбинация. На упаковке продукта состав связующего, как правило, не указывается (солидные фирмы иногда приводят минимальную информацию в прилагаемых листовках-инструкциях), но конечного потребителя этот вопрос интересовать не должен. При покупке краски гораздо важнее выяснить ее преимущественное назначение применительно к условиям эксплуатации.

Какие виды ЛКМ на растворителях используются для интерьерной отделки?

Подобные ЛКМ содержат в своем составе летучий органический растворитель, испаряющийся в процессе высыхания. В настоящее время единственным растворителем, который во всех странах мира допускается использовать без всяких ограничений, является уайт-спирит (очищенный керосин). В качестве связующего для красок обычно используются алкидные смолы. В продаже все еще встречаются традиционные масляные краски (связующее — льняное масло), но они обладают сравнительно невысокой технологичностью, а потому не могут быть рекомендованы для использования внутри помещений. Нитролаки и нитрокраски для отделки интерьеров применяются редко по причине их высокой токсичности. Алкидные краски образуют покрытие более плотное и прочное, чем водно-дисперсионные составы, а потому достаточно часто применяются для отделки помещений. На рынке представлена достаточно широкая гамма материалов этого типа — от матовых до высокоглянцевых. В состав красок входят специальные химические добавки, придающие краскам специальные свойства и повышающие технологичность их применения. Например, тиксотропные добавки обеспечивают удобство работы: краска не капает, не стекает с кисти или валика, не образует подтеков даже на вертикальных поверхностях, что позволяет наносить ее более толстым слоем. Краски на алкидной основе чаще всего используются для окраски дверей, оконных рам, мебели, батарей отопления, а также стен и потолков в кухнях и ванных комнатах.

Краски «зимней формулы» – что это?

Многие лакокрасочные материалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время года должны храниться в отапливаемых помещениях и транспортироваться в термостатированных фургонах. По этой причине не рекомендуется приобретать материалы этого типа на открытых строительных рынках в зимний период. Некоторые фирмы производят краски (так называемая «зимняя формула»), способные выдерживать ограниченное (обычно до пяти) количество циклов замораживания-оттаивания без ухудшения свойств, что обязательно должно быть указано на упаковке.

Что такое акрилат-сополимерные краски?

Для фасадов и качественной отделки интерьеров используются так называемые акриловые или акрилатные краски. Стопроцентное акриловое связующее является идеальным для фасадных красок и позволяет получать атмосферостойкое, эластичное, «дышащее» покрытие. Однако продукция, произведенная на чистом акриловом связующем, слишком дорогостоящая. Чаще используется связующее, представляющее собой смесь акриловой и другой более дешевой дисперсии. Такие краски принято называть сополимерными латексными (винилакриловые, стирол-акриловые). Цена краски, произведенной на акрилат-сополимерной дисперсии, оказывается приемлемой за счет потери качества. Под воздействием солнца такие краски начинают мелить, менять цвет, шелушиться через 2-3 года.

Где применяют модифицированные водно-дисперсионные латексные краски?

В последнее время на рынке появились модифицированные силиконом, полиуретаном или алкидом краски. Иногда их называют силиконовыми или полиуретановыми. На поверку оказывается, что они в отличие от настоящих силиконовых и полиуретановых, представляют собой обычные водно-дисперсионные латексные. Введение модифицирующих добавок несколько (часто очень незначительно) улучшает потребительские свойства материала, добавляя блеск, паропроницаемость, водоотталкивающие свойства и повышая прочностные характеристики. Такие материалы представляют собой некий КОМПРОМИСС между красками и специальными покрытиями. Существует целый класс красок специального назначения (полиуретановых, силиконовых, плиолитовых, кремнийорганических), предназначенных для решения конкретных и специфических задач. Они применяются там, где присутствуют агрессивные среды и высокие температуры (химические предприятия, металлургические заводы), имеются особые требования по паропроницаемости (старые, пропитанные влагой поверхности, пористые, впитывающие влагу теплоизоляционные слои и т.д.). Компромиссные модифицированные покрытия можно рассматривать как успешную коммерческую попытку выделить эту продукцию из ряда прочих и убедить заказчика заплатить дополнительно за качество, избыточное для решения обычных задач и недостаточное — для специальных.

Существует ли стоимостное выражение качества на импортные краски?

Ряд российских заводов производят недорогие краски, используя обычно отечественное сырье, их продукция уступает по основным показателям качества (белизне, укрывистости, степени перетира, стойкости и пр.) лучшим импортным материалам. Эти краски находят своего потребителя, главным образом, в строительстве недорогих муниципальных объектов. Ряд российских заводов, иногда при участии зарубежных партнеров, выпускают краски «аналогичные европейским», широко анонсируя их высокое качество и хорошую цену. Краска, отвечающая современным европейским требованиям качества, обладающая долговременными декоративными и защитными свойствами, должна быть произведена из определенных видов сырья с соблюдением технологического процесса. Существует ли минимальная цена, некий предел, ниже которого краску уже сложно назвать аналогом, соответствующим качеству импортных брендов. Известно, что стоимость сырья на качественную фасадную и интерьерную краски составляет соответственно 1,0 и 0,85 дол. за кг. Если плюсовать накладные расходы на производство, на рекламу, прибыль производителя, то цена возрастает до 1,7 и 1,45 дол. за кг. С учетом наценок импортера, дистрибьютера и магазина получается 2,0 и 1,6 дол. за кг. Если цена ниже минимальной, то краска только «аналогична европейской»: часть первоклассного сырья, часть дешевых заменителей. Одни показатели краски неплохие, а другие, иногда не определяемые визуально, явно не соответствуют заявленным евростандартам. Так, замена импортного белого пигмента на отечественный приводит к тому, что краски становятся сероватыми или желтоватыми, применение дешевого мела вместо импортной мраморной крошки снижает влаго- и атмосферостойкость покрытия, отказ от использования качественных антисептиков вызывает «протухание» краски, а применение неэффективного коалесцента — образование дефектной пленки покрытия и т.д. Есть краски, различные по цене и по качеству. Если нужна краска со стабильным и высоким качеством, она не может быть дешевле указанного предела.

Влияет ли архитектурная колористика на эмоциональный статус человека?

Психологи связывают большинство социальных проблем, присущих крупным российским городам, с неудовлетворительным состоянием их визуальных полей. Действительно, жесткие вертикальные и горизонтальные метрические ритмы, доминирующие в системе застройки городских окраин, навязчивая геометрическая сетка стыков бетонных панелей, остекления и плиточной облицовки фасадов вместе с «регулярной», линейной планировкой новостроек — все это не способствует оздоровлению психологического климата в так называемых «спальных» районах крупных городов. Эта проблема во многом может быть решена за счет насыщения городской среды цветом. Давно установлено, что в сфере визуальной культуры именно цвет оказывает самое сильное воздействие на эмоциональный статус человека. С помощью цвета можно не только манипулировать настроением людей, но и исцелять их от многих недугов. Недаром еще в античные времена врачи предписывали больным «хромотерапию» — особый метод лечения цветом. Для того, чтобы помочь нашим городам обрести здоровый облик, требуется совсем немного. Достаточно лишь обратиться к богатому опыту, накопленному архитектурной колористикой, и вспомнить некоторые законы психофизиологии восприятия цвета. Тем более, что стены крупноблочных домов представляют собой почти идеальную картинную плоскость.

Какие существуют типы средств огнезащиты?

Химические средства огнезащиты подразделяют на обмазки, лаки и пропитки. Обмазки представляют собой растворы на основе цемента, асбеста и других подобных материалов. Их наносят на защищаемые конструкции подобно штукатурке толстым слоем, препятствуя контакту поверхности с пламенем. Подобные составы используют в основном для защиты металлических конструкций и кирпичных стен. Обмазки могут выдерживать прямое действие огня несколько часов. Огнезащитные лаки и краски наносятся традиционными способами и обеспечивают защиту конструкций благодаря наличию специальных веществ – антипиренов. Такие составы при температурах +200, +300°С начинают пениться, препятствуя контакту огня с поверхностью. Выделяющийся при этом негорючий газ создает дополнительную изолирующую прослойку. Лаки и краски в отличие от обмазок имеют широкую гамму цветов и придают поверхностям декоративный вид, их можно использовать внутри жилых помещений. Применяют их для окраски металлических и деревянных конструкций. Огнезащитные пропитки применяются на древесине и ткани, а также других пористых поверхностях. Бывают глубинными и поверхностными. При определенной температуре в пропитанном материале начинаются реакции замещения с поглощением энергии, что и сдерживает горение. Пропитки наносят исключительно на «открытую» древесину, не обработанную ранее лаками, красками или другими составами. Не допускается нанесение пропиток на очень влажную поверхность. Большинство пропиток бесцветно и не изменяет естественного вида поверхности древесины, но не является стойким к вымыванию, что ограничивает их применение на открытых поверхностях и предполагает нанесение финишных защитных покрытий. Как правило, огнезащитные пропитки обладают также фунгицидным действием.

Каким образом происходит разрушение конструкций под воздействием огня?

Основным разрушением в результате воздействия огня является сгорание древесины, полимерных материалов, органических кровельных покрытий. Металлические конструкции под действием огня теряют прочностные показатели на 80%, претерпевают значительные температурные деформации. Воздействие высоких температур на бетон или цементный камень (в т.ч. штукатурку и пр.) предопределяет дегидратацию гидрата окиси кальция (Са(ОН)2) до СаО. Это само по себе снижает несущую способность, а при тушении пожара водой или просто при контакте с влажным воздухом происходит обратная реакция: продукт гидратации увеличивается в объеме до двух раз с разрушением поверхностного слоя, что обусловливает проникновение пламени внутрь конструкции. Специалисты подсчитали, что одна минута пожара обходится в несколько тысяч долларов.

Какими показателями огнестойкости характеризуются строительные конструкции?

Согласно СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» строительные конструкции характеризуются пожарной опасностью и огнестойкостью. Пожарную опасность строительных материалов определяют следующие пожарно-технические характеристики: горючесть, воспламеняемость, распространение пламени по поверхности, дымообразующая способность, токсичность. Под огнестойкостью понимают способность строительной конструкции сопротивляться воздействию огня и воды при пожаре. Предел огнестойкости конструкции или материала – это время (в минутах) с момента начала пожара (контакта с огнем) до выхода конструкции или материала из строя. «Выход из строя» может определяться потерей несущей способности, обрушением, появлением необратимых деформаций или сквозных трещин; прогревом до повышения температуры на противоположной огню поверхности сверх 220°С (выше которой возможно самовоспламенение органических материалов). Предел огнестойкости строительных конструкций устанавливают по времени наступления одного или последовательно нескольких нормируемых для данной конструкции признаков предельных состояний: потеря несущей способности (R), потеря целостности (E), потеря теплоизолирующей способности (I). Предел огнестойкости строительных конструкций и их условные обозначения устанавливают в соответствии с ГОСТ 302472-97.

Что такое антипирены?

Это химические вещества или их смеси, препятствующие горению. Антипирены могут вводится в органические материалы в процессе их изготовления (в древесно-стружечные и древесно-слоистые плиты, кровельные покрытия на битумной и целлюлозной основах и пр.), могут присутствовать в составе огнезащитных пропиток. В древесину антипирены вводят пропиткой в автоклавах, в горячехолодных ваннах и при поверхностной обработке кистью или краскопультом. Некоторые составы антипиренов приведены ниже: фосфорнокислый аммоний/сернокислый аммоний/фтористый натрий: 21,4/50/3,6 или 9/62,4/3,6 или 35,7/35,7/3,6 кг/м3 древесины. Антипирены не водостойки. Для защиты от выщелачивания пропитанные деревянные конструкции во влажных условиях эксплуатации следует покрывать влаго- или атмосферостойкими огнезащитными красками.

Существуют ли огнезащитные покрытия для поверхностей различной природы?

Для огнезащиты стальных и деревянных конструкций применяют вододисперсионную пасту ОГРАКС-В-СК. Покрытие терморасширяющееся (степень расширения до 1500%) создает на поверхности элементов конструкций теплоизолирующий экран, выдерживающий высокие температуры и прямое действие огня. Начало вспучивания покрытия происходит на 2-й минуте, полное вспучивание на 8-9-й минутах (при огневом воздействии). Материал поставляется готовым к применению. Толщина огнезащитного покрытия 1,0/0,6 мм, что обеспечивает группу огнезащитной эффективности соответственно 4-ю (45 мин) и 5-ю (30 мин). При защите древесины паста обеспечивает (при расходе 200 г/м2) высшую группу огнезащитной эффективности. Замораживание покрытия не допускается. Защищаемая поверхность должна быть сухой, очищенной от грязи, ржавчины и пр., загрунтована антикоррозийным покрытием. Пасту предварительно перемешивают и наносят кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением послойно в несколько проходов при температуре воздуха не ниже +5°С и относительной влажности не выше 85%. Промежуточная сушка между слоями 8-12 час; полное высыхание покрытия – 10-15 суток. Расход: по металлу 1,86/ 1,10 кг/м2; по дереву – до 0,2 кг/м2.

Существуют ли покрытия, защищающие от возгорания, возникшего в результате короткого замыкания?

Пасты ОГРАКС – В, В-1, М применяют для покрытия кабелей (силовых, связи, контрольных, имеющих резиновые или полимерные оболочки), проложенных внутри помещений. Покрытие эффективно защищает от возгорания, возникшего в результате короткого замыкания или внешнего источника огня. Покрытия обладают высокой эластичностью, хорошей адгезией к изоляции кабелей, устойчивы к воздействию окружающей среды; имеют хорошую теплопроводность и не требуют снижения токовых нагрузок. Покрытия негигроскопичны, допускают кратковременное (до 20 мин не чаще 1 раза в месяц) воздействие распыленной воды. Замораживание покрытия не допускается. Защита кабелей, проложенных на открытом воздухе и в условиях повышенной влажности, достигается применением пасты на органической основе (ОГРАКС-М), повышенной водо- и атмосферостойкости. Защищаемая поверхность должна быть сухой, очищенной от грязи, жира, масел и пр. Пасту предварительно перемешивают и наносят кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением послойно в несколько проходов при температуре воздуха не ниже +5°С и относительной влажности не выше 85 %. Промежуточная сушка между слоями 6-10 час; полное высыхание покрытия – 10-15 суток. Разбавитель: вода или этилацетат (ОГРАКС-М). Степень расширения не менее 700% или 500% (ОГРАКС-М). Толщина огнезащитного покрытия 0,5-0,8 мм. Расход теоретический от 0,96 до 1,80 кг/м2.

Чем обусловлено появление большого количества специализированного малярного инструмента?

Перечень малярных инструментов, машин и приспособлений, входящих в систему современных отделочных работ, обусловлен как большими площадями отделочных покрытий, так и множеством разнообразных элементов здания. Функциональная направленность окрасочных материалов и особенности технологии их нанесения требуют специализированного инструмента и оборудования, соответствующего определенным видам и этапам проводимых работ. Инструменты и расходные материалы для малярных работ принято объединять в группы в зависимости от их принадлежности к той или иной технологической операции.

Какие материалы используют для защиты необрабатываемых поверхностей?

Эта группа представлена, главным образом, различными лентами, предназначенными для защиты соседствующих с рабочим полем поверхностей от попадания грунтовочных, окрасочных и других составов. В зависимости от области применения ленты могут быть использованы для выполнения внутренних и наружных работ, а также иметь специальное назначение. Они производятся в рулонах и различаются по ширине (от 25 до 750 мм), по материалу (бумага, ткани, полиэтилен высокого или низкого давления) и по количеству клеящих поверхностей — одно-, двусторонние, с двумя клеящими кантами на одной поверхности. Ленты специального назначения употребляются при защите стекол, стен, монтажа тентовых навесов и т.д. Для удобства и быстроты устройства защитного покрытия имеются специальные резаки, совмещенные с рулонодержателем. Кроме перечисленных материалов, существуют пленочные тенты для завешивания больших площадей. Тенты выпускаются в виде рулонов шириной 2-4 м. В рулоне может быть от 5 до 50 погонных метров пленки.

Какие материалы и инструменты используют при подготовке поверхностей к нанесению покрытия?

Для выполнения этого ответственного этапа работ используют несколько видов материалов и инструментов. Средства очистки поверхностей служат для удаления ржавчины и старых покрытий. Это, прежде всего, щетки из стальной и латунной проволоки и разнообразные шаберы с одной или несколькими рабочими кромками, а также их роликовые разновидности. Шлифовальные средства также используются для очистки. К этой категории относятся отрезные и шлифовальные (в том числе и торцевые) круги по металлу и камню. Рабочая поверхность круга может быть образована стекловолоконной сеткой (абразивным покрытием) или изготавливаться из стальной, медной или латунной проволоки, а также из капронового волокна. Шлифовка очищенной поверхности проводится различными типами абразивных материалов (зернистость 40-600), нанесенных на бумагу, ткань, латекс или на другие основы. Для удобства работы с абразивной «бумагой» ее прикрепляют к шлифовальным теркам, колодкам и брускам, различным по размерам, материалам и эргономике, включая выполненные в виде насадки и телескопической штанги. Осевшую в ходе шлифовки пыль удаляют с поверхности губкой или щетинной щеткой. Для быстрой очистки больших поверхностей от побелки, старой краски, штукатурки и т.д., а также для мойки, применяют аппарат «Спрут». Он очищает плоскость вращающимися фрезами и водой под высоким давлением. Рабочий процесс не сопровождается разбрызгиванием воды и загрязнением окружающего пространства фрагментами старого покрытия. Это позволяет применять аппарат во внутренних помещениях. Аппарат фильтрует отработанную воду от попавших в нее твердых частиц, не допуская их проникновения в почву или канализацию.

Каковы инструменты для нанесения штукатурных и выравнивающих составов?

Затирочные шпатели и кельмы с прямой и зубчатой кромкой из металла или пластмассы, шпатели фасадные (шириной 250-600 мм), кельмы штукатурные, в том числе для внутренних и наружных углов. Существуют шпатели дверные, для заделки швов, выравнивающие, малярные и т.д. В этот перечень входят также терочные доски с различными накладками, «соколы» и правила, в том числе совмещенные с уровнем. «Пистолеты» для герметиков удобны для заполнения герметизирующими составами щелей, зазоров и других полостей. При работе с герметиками используют «пистолеты» — закрытые и открытые, с подающим штоком различной конструкции. «Строительные бинты» рационально использовать там, где поверхность имеет многочисленные дефекты (например, трещины). Проклейка стены этими материалами укрепляет поврежденную основу и заметно повышает технологичность подготовительных работ. Современные «строительные бинты» (в том числе самоклеящиеся) производят из тканых влагостойких материалов в рулонах шириной 5-100 см. Имеются также щелочестойкие сетки из стекловолокна (размер ячей 2х2 мм или 5х5 мм) с шириной полотна 100 см и длиной до 50 м. Для проклейки углов выпускают металлизированную ленту шириной 5 см.

Какие бывают ручные инструменты для нанесения окрасочных составов?

Такие инструменты представлены большой группой изделий, включающей в себя валики, всевозможные кисти и принадлежности к ним. К ручным малярным инструментам относят также красящие тампоны. Валики — наиболее простые в эксплуатации инструменты. Они различаются по размеру (в зависимости от площади окрашиваемой поверхности); по материалу «шубки» и длине ворса; по способу крепления валика к рукоятке. В отдельную категорию выделяются валики специального назначения. Под размером валика понимают его длину и диаметр. Чем больше размеры валика, тем экономнее расходуются окрасочные составы. Для окраски больших площадей применяют валики длиной от 18 см и диаметром более 40 мм. Мини-валики обычно используют для окраски труднодоступных поверхностей или нанесения лаков. «Шубки» валиков изготавливают из натуральных и синтетических материалов. Натуральные «шубки» (овчина, велюр) обеспечивают наиболее равномерное нанесение лакокрасочных материалов. Валики с «шубкой» из полиамида, полиакрила, полиэстра и др. хорошо зарекомендовали себя при работе с водно-дисперсионными красками и составами с незначительным содержанием органических разбавителей. Они хорошо впитывают и отдают краску, легко очищаются и не требуют специального ухода. По видам крепления различают валики с неотъемной рукояткой и со сменным рабочим роликом. Разнообразны специальные валики. Они могут использоваться для окраски внутренних углов, труб, удаления воздушных пузырьков. Существует много валиков для придания окрашиваемой поверхности различных фактур и других декоративных эффектов (например, при работе в технике «венецианской штукатурки»). Дополнительные удобства работы валиком достигаются применением различных принадлежностей. К ним относятся: раздвижные телескопические рукоятки, решетки для удаления излишков краски, ведра и ванночки для краски. Кисти — древнейший инструмент для нанесения красок. Современные кисти делают из натурального волоса (свиная щетина) или искусственного волокна (полиэстр). Щетина кисти фиксируется металлической или пластмассовой обоймой или нитяным бандажом. Независимо от вида ворса и способа его крепления необходимо, чтобы кисть соответствовала ряду требований. Она должна набирать и удерживать краску в достаточном для работы количестве. Устройство качественной кисти не позволяет окрасочному составу стекать с ворса. При нанесении краски хорошая кисть равномерно распределяет ее на поверхности, максимально реализуя кроющую способность окрасочного состава. В зависимости от назначения кисти делятся на круглые — для окраски окон, дверей, гладких и профилированных поверхностей; плоские — для нанесения различных покрытий на большие деревянные поверхности, кисти для окраски элементов отопительных систем имеют удлиненную рукоятку и изогнутую обойму для ворса. Для фасадных и потолочных работ применяют особую разновидность кистей макловицы. Их используют для нанесения на большие поверхности грунтовочных и пропитывающих составов, а также дисперсионных и известковых красок. Отличительной чертой макловицы является ворс, собранный в пучки, которые вставлены в корпус рядами. Кисти в отличие от валиков требуют более тщательного ухода. Кисть можно оставлять в краске только при кратковременных перерывах в работе. При более длительных паузах ее следует стряхнуть и положить в полиэтиленовый пакет. После окончания работы кисти тщательно моют и прополаскивают в проточной воде. Чтобы кисть не утратила форму, ее хранят в подвешенном состоянии ворсом вниз.

От каких параметров краски зависит выбор системы ее распыления?

Выбирая ту или иную систему воздушного распыления, следует иметь полную информацию о предполагаемом к использованию окрасочном составе. При этом особое внимание уделяется плотности, вязкости и сухому остатку. Исходя из этих данных, подбирают оптимальный диаметр проходного канала сопла. Выбор компрессора также зависит от физических характеристик краски. Так, окрасочные составы высокой вязкости требуют установки сопла с большим внутренним диаметром и, следовательно, будут потреблять больший объем воздуха. Поэтому необходимо знать нужное соотношение таких параметров, как расход и максимальное давление сжатого воздуха краскораспылителя и производительность и давление сжатого воздуха от компрессора.

Каковы принципы работы и типы пневматических краскопультов?

Пневматические краскопульты обеспечивают нанесение покрытия с помощью воздушной струи. Проходя через сопло, струя сжатого воздуха разбивает краску на мелкодисперсные частицы и образует «факел» распыления. В зависимости от диаметра проходного канала сопла пневматические краскопульты могут быть использованы для работы с окрасочными составами различных типов и вязкости. В настоящее время насчитывается четыре типа агрегатов воздушного распыления. Краскопульты с верхним расположением емкости для краски. Окрасочный состав подается к соплу за счет силы тяжести. Регулировка подачи краски происходит за счет возвратно-поступательного движения запирающей иглы или изменения давления воздуха. Более совершенные пневматические краскопульты такого типа имеют дополнительный регулировочный клапан, расположенный рядом с емкостью. Краскопульты с нижним расположением емкости для краски. Устройство этой разновидности пневматического распылителя предполагает подачу окрасочного состава в сопло под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха. Выпускаются также модификации с отводом части сжатого воздуха в бак с краской для создания избыточного давления. При этом бак работает как красконагнетатель. Для увеличения производительности окрасочных работ на краскопульт такой конструкции могут устанавливаться баки увеличенной емкости. Принцип регулировки подачи краски тот же, что и у агрегатов с верхним расположением бачка. Агрегаты воздушного распыления с пневматическим мембранным двигателем имеют в своем устройстве насос с двумя диафрагмами. Струя сжатого воздуха разделяется на два потока: один через редуктор направляется к соплу для формирования «факела», другой — поступает в насос. Насос забирает краску из емкости и подает ее к соплу. Такая конструкция позволяет точно регулировать подачу воздуха и краски независимо друг от друга. В результате, используя любую краску, можно быстро подобрать оптимальный режим работы. При этом удается добиться предельно высокого качества нанесения покрытия, а окрасочные составы расходуются чрезвычайно экономно. Подобные системы широко применяются в промышленном производстве. Пневматические агрегаты низкого давления отличаются тем, что источником сжатого воздуха служат не насосы, а электрические турбины — «воздуходувки» различной мощности. Турбины производят сухой сжатый воздух без примеси масла и влаги. Избыточное давление составляет не более 1 атм. Однако за счет высокой производительности турбины и специальной конструкции распылительного пистолета достигается высокое качество окраски. Регулировка подачи краски осуществляется возвратно-поступательным движением запирающей иглы. «Факел» распыления формируется соплом.

Каковы основные типы безвоздушных распылителей красок?

Кроме пневматических распылителей, в практике отделочных работ используют агрегаты безвоздушного нанесения красок. Принцип действия таких систем основан на гидравлическом способе подачи окрасочных составов и вытеснении их через сопло с эллиптическим сечением канала. Такие устройства применяют при окраске больших площадей, так как они снижают потери краски на «туманообразование» и дают большую плотность покрытия, снижая тем самым количество проходов. Вместе с тем использование безвоздушных агрегатов имеет ограничения. При работе на поверхностях сложной конфигурации резко возрастает расход краски. Кроме того, возникают трудности при использовании окрасочных составов с крупными включениями, например с фактурными наполнителями. Сейчас используются два основных типа безвоздушных распылителей. Агрегаты с насосом мембранного типа сконструированы так, что вращение вала двигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение мембраны насоса. При этом с помощью всасывающего и нагнетательного клапанов происходит забор окрасочного состава и подача его по шлангу к соплу окрасочного «пистолета». Агрегат оборудован регулятором давления. Привод распылителя осуществляется от электро-, бензинового или дизельного двигателя. Безвоздушный распылитель с насосом плунжерного типа. Основным узлом этого агрегата является плунжерный насос с пневмоприводом поршневого типа или электроприводом. При подаче сжатого воздуха через редуктор в пневмопривод воздух с помощью распределительного механизма попеременно попадает то в верхнюю, то в нижнюю полость пневмоцилиндра. При этом поршень и связанный с ним плунжер насоса совершают возвратно-поступательное движение. Всасывающий и перепускной клапаны насоса соответственно открываются и закрываются, пропуская окрасочный состав в полость насоса и нагнетая его в шланг высокого давления для подачи к «пистолету». Плунжерные насосы просты в устройстве и обслуживании. Они имеют более высокую надежность в сравнении с мембранными и позволяют работать с красками как обычной, так и повышенной вязкости. Агрегаты с пневмоприводом широко распространены на промышленных предприятиях и в строительстве.

В чем заключается принцип действия комбинированных распылительных агрегатов?

Помимо пневматических и безвоздушных распылителей, определенное распространение получили агрегаты комбинированного действия — воздушного и безвоздушного. Они вызваны к жизни одним из недостатков безвоздушного способа распыления — неравномерностью формирующегося «факела». Для того, чтобы исправить положение, применяют специальную конструкцию, в которой распыление происходит через сопло безвоздушного типа, а полученный «факел» корректируется дополнительным наружным соплом для воздуха. Сжатый воздух через специальные отверстия в наружном сопле попадает в «факел» и, окончательно разбивая частицы краски, равномерно распределяет их по сечению «факела». Окрасочный «пистолет» имеет два ввода: для подачи краски под высоким давлением и для сжатого воздуха от компрессора. «Факел» регулируется специальным клапаном на «пистолете». Важно отметить, что использование любого распылителя безвоздушного типа предполагает возможность установки «пистолета» комбинированного действия и получение качества покрытия более высокого класса.

В чем заключается принцип действия штукатурного «пистолета» с дисковой насадкой?

Для нанесения штукатурок, шпатлевок и пластеров удобно использовать штукатурный «пистолет» с дисковой насадкой, имеющей отверстия диаметром от 4 до 13 мм и пластмассовым бачком вместимостью 6 л. Устройство работает при давлении воздуха от 0,5 до 2 атм с максимальной подачей 200 л/мин. При необходимости приготовления и подачи на высоту до 30 м штукатурной или клеевой массы с последующим нанесением ее на стену рекомендуется применять комплекс модульных агрегатов. Он включает в себя мешалку непрерывного действия, растворонасос, компрессор, распылитель для мелкой штукатурки и клейстерный «пистолет» с дозатором.

способы защиты Металлических поверхностей
Что такое коррозия металлов и как с ней бороться?

Коррозия — это процесс разрушения поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия среды их окружающей. Суммарный ущерб от коррозии металлов в промышленноразвитых странах может достигать 4-5% национального дохода. Независимо от типа конструкции и условий ее эксплуатации наиболее простым и доступным способом борьбы с коррозией является применение защитных лакокрасочных покрытий (ЛКП). ЛКП удобны в нанесении, обновляемы, создают декоративный фон. Защитное действие их обусловливается либо механической изоляцией поверхности, либо химическим и электрохимическим взаимодействием покрытия и поверхности. Основными недостатками большинства ЛКП являются их ограниченная паро-, газо- и водопроницаемость, недостаточная термо- и морозостойкость в ряде случаев.

Каковы способы защиты металлов от коррозии?

В зависимости от состава пигментов и пленкообразующей основы ЛКП могут выполнять функции барьера, пассиватора или протектора. Барьерная защита – это механическая изоляция поверхности. Нарушение целостности покрытия даже на уровне появления микротрещин предопределяет проникновение агрессивной среды к основанию и возникновение подпленочной коррозии. Пассивация поверхности металла с помощью ЛКП достигается при химическом взаимодействии металла и компонентов покрытия. К этой группе относят грунты и эмали, содержащие фосфорную кислоту (фосфатирующие), а также составы с ингибирующими пигментами, замедляющими или предотвращающими процесс коррозии. Протекторная защита металла достигается добавлением в материал покрытия порошковых металлов, создающих с защищаемым металлом донорные электронные пары. Для стали таковыми являются цинк, магний, алюминий. Под действием агрессивной среды происходит постепенное растворение порошка добавки, а основной материал коррозии не подвергается.

Чем определяется долговечность защиты металла от коррозии?

Во-первых, долговечность защиты металла от коррозии зависит от типа (и вида) применяемого ЛКП. Во-вторых, от тщательности подготовки поверхности металла под покраску. Наиболее трудоемким процессом при этом является удаление продуктов коррозии, образовавшихся ранее. Наносят специальные составы, разрушающие ржавчину, с последующим их механическим удалением металлическими щетками. В некоторых случаях удаление ржавчины практически невозможно осуществить, что предполагает широкое применение материалов, которые можно наносить непосредственно на поверхности, поврежденные коррозией – ЛКМ по ржавчине. К этой группе относят некоторые специальные грунты и эмали, используемые в многослойных или самостоятельных покрытиях.

Какие ЛКМ можно применять для окраски стальных поверхностей, в т.ч. оцинкованной стали, алюминие-вых и легких сплавов, меди?

Таких ЛКМ очень много. Подходят эмали ЭП-1333, ЭП-5321, ЭП-1236, стойкие к воздействию атмосферных факторов, влаги, горячей воды, нефтепродуктов, агрессивных сред, механическим воздействиям. Окраска осуществляется без предварительного грунтования. Нанесение – распылением, кистью, валиком. Растворители – Р-5, Р-4, № 646. Могут применяться эмали различных цветов ЭП-140 М, полуглянцевая алкидная краска «Панссаримаали», щелочестойкая матовая краска на акрилатной основе «Юкки», щелочестойкая акрилатовая краска (белая, колеруемая, с матовым блеском) «Hansa Sokkel», эмали ХС-5146 ТО, ХС-5146. Эмаль ЭП-140 (растворитель Р-5А) применяется для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых в условиях умеренного и холодного климата. АК-06 и АК-070М (растворители – № 648, Р-5А) обладают высокими адгезионными свойствами. «Sadoprimer 541» — грунт быстровысыхающий однокомпонентный наполняющий. Характеризуется высокой адгезивной способностью и антикоррозийными свойствами. Применяют для нанесения на обезжиренные поверхности, стальные и цинковые; на старые очищенные и отшлифованные поверхности, окрашенные нетермопластичными красками. Можно покрывать нитроцеллюлозными лаками, синтетически-алкидными, акриловыми эмалями. Расход 0,8 л/м2; высыхание 0,5-1,0 час.

Какие покрытия по металлу являются наиболее распространенными среди отечественных ЛКМ?

Эмали алкидные ПФ-115 «Эталон» и ПФ-115 «Эконом» широко применяют для наружных и внутренних работ по металлическим поверхностям. Эмали формируют покрытие, стойкое к воздействиям воды, моющих средств, индустриальных масел, устойчивое к изменениям температуры от –50 до +60°С. Растворители – сольвент, уайт-спирит. Расход соответственно 100 и 150 г/м2; высыхание соответственно 24 и 12 часов. Грунт ГФ-021 применяют для окрашивания металлических поверхностей под покрытие различными эмалями. Он обеспечивает высокопрочное соединение окрашиваемой поверхности и ЛКМ, предупреждает расслаивание, обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. Растворители – сольвент, ксилол. Расход соответственно 150-200 г/м2.

Как предохранить поверхность из гальванизированной стали?

Антикоррозионная грунтовка на основе модифицированных винилакриловых смол на растворителе «Гальва-
пласт» применяется для внутренних и наружных работ на основаниях из черных металлов со снятой окалиной, гальванизированной стали, оцинкованного железа. Растворитель – уайт-спирит. Нанесение – кистью, валиком, распылением. Расход 0,10-0,12 кг/м2; высыхание 24 часа.

Какие составы могут применяться для покрытия металлических поверхностей в морской и промышленной среде?

Физически высыхаемая краска толстопленочного типа на хлоркаучуковой основе «Темаклор 40» применяется для окраски металлических поверхностей в морской и промышленной среде, подвергающихся умеренному химическому воздействию: мосты, краны, конвейеры, портовое оборудование, наружность цистерн. «Темакоут ХБ» — двухкомпонентная модифицированная эпоксидная краска применяется для грунтовки и окраски металлических поверхностей, подвергающихся атмосферному, механическому и химическому воздействию, также рекомендуется для окраски каркасов зданий, труб, эстакад, конвейеров, стальных конструкций. Нанесение – кистью, распылением. Высыхание 4 часа.

Какие составы могут применяться для покрытия сложноочищаемых металлических поверхностей, в том числе погруженных в воду?

«Темамастик СТ-200» — двухкомпонентная модифицированная полуглянцевая эпоксидная краска с алюминиевым пигментированием и низким содержанием растворителей. Применяется в качестве грунтовки для сложноочищаемых стальных поверхностей, в т.ч. погруженных в воду. Для окраски мостов, цистерн, стальных конструкций и оборудования. Нанесение – кистью, распылением. Высыхание — 6 час. «Темалайн БЛ» — двухкомпонентное эпоксидное глянцевое покрытие, не содержащее растворителей. Применяется для окраски стальных поверхностей, подвергающихся износу, химическому и механическому воздействию при погружении в воду. Окраска контейнеров для нефти или бензина, цистерн и резервуаров, очистных сооружений для сточных вод. Нанесение – безвоздушным распылением. «Темацинк» — однокомпонентная цинконасыщенная матовая эпоксидная краска с отвердителем на основе полиамида. Используется в качестве грунтовки в эпоксидных, полиуретановых, акриловых, хлоркаучуковых системах окраски для стальных и чугунных поверхностей, подвергающихся сильным атмосферным и химическим воздействиям. Для окраски мостов, кранов, стальных каркасов, стальных конструкций и оборудования. Высыхание 1 час.

Какие составы могут применяться для окраски внутренних металлических поверхностей цистерн для керосина и нефти?

«Темалайн ЛП» — двухкомпонентная эпоксидная глянцевая краска с отвердителем на основе аминоаддукта. В качестве покрывной краски в эпоксидных системах окраски внутренних металлических поверхностей цистерн для керосина и нефти. Нанесение – кистью, распылением. Высыхание 7 час. ЭП-0215 — грунт для защиты от коррозии внутренней поверхности кессон-баков, рабтающих в среде топлива с примесью воды. Наносится на поверхности из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, эксплуатируемых в условиях различных климатических зон, при повышенных температурах и воздействии загрязненной среды.

Какие ЛКМ могут применяться при ответственных работах по цветным металлам?

«Святозар-60» — это эмаль акриловая глянцевая белая. Ее применяют для ответственных фасадных, интерьерных и реставрационных работ. Образует водостойкое покрытие по цветным металлам. Не темнеет на трубах и батареях отопления. Устойчива к перепадам температур; атмосферостойкая. Растворитель – вода. «Святозар-25» — краска акриловая белая. Применяют для ответственных фасадных, интерьерных и реставрационных работ. Имеет прекрасную адгезию к загрунтованному металлу. Растворитель – вода. Расход 130-170 г/м2; высыхание соответственно 3 и 1 час.

Какие ЛКМ могут применяться для окраски оцинкованных водосточных и дренажных труб?

«Sockelfarg» — полностью матовая латексная краска черного и белого цвета на водной основе. Предназначена для нанесения как на новые, так и на ранее окрашенные поверхности на открытом воздухе; для окраски оцинкованных водосточных и дренажных труб. Устойчива к воздействию атмосферных явлений. Растворитель – вода. Высыхание 3 часа.

Какие ЛКМ могут применяться для нанесения на ранее окрашенные поверхности?

«Expo Fasadakrylat» — матовая латексная полиакриловая краска для фасадов на водной основе. Ее применяют для окраски жестяных или алюминиевых поверхностей на открытом воздухе. Краска пригодна для нанесения на новые или ранее окрашенные поверхности. Хорошее сцепление с поверхностями, покрытыми латексными, масляными, алкидными красками. Не желтеет, не становится хрупкой при старении, не теряет блеска и цвета с течением времени. Расход 6-8 м2/л. Высыхание 3 часа.

Какие покрытия используют для восстановления поврежденных металлических поверхностей?

«Universalspactel» (грунт) — это порошковый цементирующий компаунд серовато-белого цвета на основе алкидной смолы, модифицированной стиролом. Его применяют для производства мелких работ по заполнению и наложению заплат либо сплошного восстановления металлических поверхностей большой площади. На него могут наноситься лакокрасочные покрытия, содержащие сильные растворители (целлюлозные или алкидные краски). Растворитель – алкидная смола, модифицированная стиролом. Высыхание — 2 часа.

Какие ЛКМ пригодны для нанесения на изгороди, перила, металлическую арматуру?

Практически любые, с некоторыми ограничениями, указанными в спецификации. Есть и специальные ЛКМ. «Plomb Hammarlack» – это глянцевая краска на алкидной основе, создающая поверхность, похожую на эмалированную с чеканной отделкой. Применяют для нанесения на большинство металлических поверхностей, находящихся в помещении и вне его: почтовые ящики, велосипеды, перила, арматуру, колеса автомобилей. Растворитель НТ-63; расход 0,12-0,16 л/м2; высыхание 1 час. «Syncrom» — алкидная отделочная краска для нанесения на металлические поверхности внутри помещений и на открытом воздухе. «Syntem Lackfarg» — тиксотропическая алкидная краска для нанесения на металлические поверхности внутри помещений и на открытом воздухе. Наносится на новые или ранее окрашенные поверхности; на железные поверхности: изгороди, перила, оборудование, инструмент, детали. Расторитель – уайт-спирит. Расход 0,10-0,12 л/м2; высыхание 1 час. «Korrostop» — краска алкидная, грунтовочная с антикоррозийным пигментом. Красная, серая, черная, белая, с матовым блеском. Для окраски металлических поверхностей, стальных конструкций, лестниц, цистерн, резервуаров, радиаторов, карнизов, флагштоков, водопроводных труб. Для внутренних и наружных работ. Покрытие стойкое к истиранию и смазочным маслам, скипидару, техническому спирту. Неустойчиво к сильным растворителям. Морозоустойчива. Нанесение: кисть, распыление. Растворители – лаковый бензин, уайт-спирит. Расход 0,08-0,10 л/м2; высыхание 24 час.

Какие прозрачные лаки применяют по металлическим поверхностям?

«Aqva Decor» и «Klarlack 15, 40» — прозрачные полуматовые и полуглянцевые лаки на водной основе в виде акриловой эмульсии. Прозрачные лаки используют для нанесения защитного покрытия при декоративном окрашивании с применением продукции Aqva Decor фирмы Beckers. Легок, не желтеет, износостоек и стоек к царапинам. Растворитель – вода. Расход 0,08-0,09 л/м2; высыхание 16 час. «Syntem Klarlack Blank & Halvmatt» – полностью прозрачный лак на алкидной основе для нанесения покрытия на сталь внутри помещений и на открытом воздухе; для первичной и повторной лакировки. Используют для нанесения на окрашенные поверхности для создания глянцевой и полуглянцевой поверхности. Расторитель – уайт-спирит. Расход 0,09-0,10 л/м2; высыхание 6 час.

Какие ЛКМ можно применять для отопительных приборов и систем с температурой до 90°С?

«Vivatix» — краска тиксотропная, алкидная, белая, колеруемая, с полуматовым блеском. Для наружных и внутренних работ по металлическим поверхностям, включая радиаторы. Покрытие обладает хорошей атмосферостойкостью, стойкостью к истиранию, мытью, растворителям (скипидару, лаковому бензину, метиловому спирту), животным, смазочным маслам и жирам, легким газам и пыли химикатов. Термостойкость +90°С. Нанесение: кисть, распыление. Растворитель – лаковый бензин. Расход 0,08-0,10 л/м2; высыхание 24 час. Акриловый лак для отопительных систем — белый акриловый дисперсионный. Водорастворимый, не желтеет. Расход 0,11-0,17 л/м2.

Какие ЛКМ можно применять по металлическим поверхностям с температурой до 120°С?

«Universal» — краска алкидная, белая, колеруемая с глянцевым блеском. Применяют внутри и снаружи для покраски приборов, рабочих инстументов, игрушек, велосипедов, рекламных щитов и др. Покрытие обладает хорошей атмосферостойкостью, стойкостью к истиранию, мытью, растворителям (скипидару, уайт-спириту, техническому этиловому спирту, кроме сильных), животным, смазочным маслам и жирам. Термостойкость +120°С. Нанесение: кисть, окунание, распыление. Растворитель – уайт-спирит. Расход 0,07-0,12 л/м2; высыхание
24 час. Суперлак для отопительных систем — блестящий лак на основе искусственных смол. Быстровысыхающий, температурная устойчивость до +120°С, не желтеет. Для отопительных систем, всех видов водяного отопления и отопления нормальным паропрогревом. Расход 0,08-0,12 л/м2. «Vivаtор» — краска тиксотропная, алкидная, белая, колеруемая, с полуматовым блеском. Для внутренних работ по металлическим поверхностям, радиаторам отопления. Покрытие обладает хорошей стойкостью к истиранию, мытью, растворителям (скипидару, лаковому бензину, метиловому спирту), не устойчива к сильным растворителям. Термостойкость +120°С. Нанесение: кисть, валик, распыление. Растворитель – лаковый бензин. Расход 0,08-0,10 л/м2; высыхание – 24 час.

Какие ЛКМ можно применять по сильнонагреваемым металлическим поверхностям?

Эмаль серебристую ПФ-837 применяют для покрытия поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высокой температуры. Нанесение: распылением. Растворитель РС-2. Расход 0,05-
0,09 л/м2; высыхание 1 час. «Aluminiumfarg» — алюминиевая глянцевая краска, обладающая устойчивостью к нагреву до высокой температуры, в которой в качестве связующего используется кумароновая смола. Используют для окраски горячих поверхностей: поверхности топок, бойлеров, печей и горячих трубопроводов внутри помещений. Выдерживает температуры до 800°С. Нанесение: распылением. Растворитель – уайт-спирит. Расход 0,08 л/м2.

В чем особенности повторной эмалировки ванн?

Эмалировку можно осуществлять кистью или распылением с участием профессионалов, а также кистью самостоятельно. Предварительная подготовка поверхности ванны заключается в удалении старой эмали и зачистке ржавчины. Весь процесс занимает не более 4-7 часов, еще 48 часов ванна сохнет, а пользоваться ею можно через 5-7 суток. Ванны повторной эмалировки требуют специального ухода. Такие ванны нельзя мыть порошками типа «Комет» и «Пемолюкс», или применяя средства содержащие кислоту, такие как «Силит». Недопустимо попадание на поверхность ванны лаков, в том числе и для волос, использование отбеливателя при стирке. Такие ванны, как правило, чистят мыльными средствами: стиральными порошками или средствами для мытья посуды, нанесенными на губку или мягкую тряпку.

Какие ЛКМ можно использовать при повторной эмалировке ванн?

Композиция «Светлана» включает в себя эмаль, щавелевую кислоту, отвердитель, колеровочные пасты. Ванну промывают водой, протравливают щавелевой кислотой (удаляют пятна, камень, загрязнения, ржавчину и создают шероховатую поверхность). Промывают ванну стиральным порошком. Сколы заделывают заранее. В течение 25-30 минут наносят эмаль. При работе с эмалью и отвердителем не допускается контакт с водой. Растворитель – ацетон. Расход на ванну — 0,6 кг; высыхание — 24 часа. Полностью набирает свойства через 7 суток. Применяют краску двухкомпонентную на эпоксидной основе Tikkurila «Реафлекс-50». При использовании эмали для ванн глянцевой (белая, колерующаяся) для очистки используют либо стиральные порошки, либо хозяйственное мыло. Полностью набирает свойства через 5 суток. Расход на ванну — 0,6 кг. Растворитель – технический спирт. Б-ЭП-5297В применяют для реставрации эмалевого покрытия ванн. Это краска глянцевая, белая, возможна колеровка. Покрытие гладкое, ровное, прочное. Не следует применять для чистки абразивные порошки типа «Санитарный». Полностью набирает свойства через 7 суток. Растворители – смесь спирта с ацетоном; Р-4, №646.

Какие составы можно применять для огнезащиты металлических воздуховодов?

Для защиты воздуховодов приточно-вытяжных систем общеобменной вентиляции, систем местных отсосов и систем кондиционирования воздуха рекомендуется применять «Файрекс 300» и «Файрекс 400». Это огнезащитные покрытия (матовые или серые) на неорганической основе, образующие в процессе пожара вспененный теплоизолирующий слой. Расход: 9 или 12 кг/м2; высыхание 12 час. Нанесение: распылением, кистью. Растворитель – вода. Для защиты стальных огрунтованных конструкций применяют «Файфлекс-Крилак» — огнезащитную краску, образующую в случае пожара вспененный теплоизолирующий слой. Краска матовая белая или светло-серая. Обладает повышенной влагостойкостью. Использование декоративно-изоляционного слоя «Дуранол» позволяет эксплуатировать покрытие в атмосферных условиях. Расход: 2,3-2,5 кг/м2; высыхание — 16 час. Нанесение: распылением, кистью, валиком. Растворитель – уайт-спирит.

Что такое НУЛЛИФАЙР и как ее применяют?

НУЛЛИФАЙР — это огнезащитная краска по металлу, вспенивающаяся при температуре 200-250°С с образованием защитного теплоизоляционного слоя, продлевает время достижения пороговой температуры +500°С до
1 часа (при толщине покрытия 1,2 мм) и до 45 мин (при толщине покрытия 1,09 мм). Этого времени достаточно для проведения аварийно-спасательных работ. Краска обладает декоративными свойствами и не портит внешенго вида поверхности. Краску наносят на металлические (стальные огрунтованные) поверхности кистью, валиком или распылением. В качестве грунтов рекомендуется использование алкидных или эпоксидных составов. При использовании безвоздушного распыления сушка краски при температуре + 20°С проходит в течение 5-8 часов.

Деревянные поверхности (наружная обработка, стены, потолки, полы)
В чем заключается «комплексный» подход к отделке деревянных фасадов?

Деревянные фасадные системы разрушаются и теряют свою архитектурную выразительность от атмосферных воздействий, грязи и ультрафиолетового излучения. Декоративно-защитная отделка деревянных фасадов – это не просто покраска, а комплексная система, включающая в себя антисептик, грунтовочный состав, финишное лакокрасочное покрытие. Рекомендуется удаление с покрываемых поверхностей наиболее крупных сучков и смолосодержащих пазух. Представители инофирм гарантируют длительные сроки (до 15 лет) службы их лако-
красочных покрытий только при соблюдении «фирменной» технологии их нанесения и использовании в каждой операции только материалов данной фирмы.

Какова последовательность подготовки реконструируемого деревянного фасада под отечественную краску?

Поверхность очищают от жира и грязи; снимают всю отслоившуюся старую краску; зашпатлевывают трещины и неровности, прогрунтовывают для лучшего прилипания краски; основательно просушивают поверхность. Многие строительные фирмы используют краски и лаки торговых марок «Аквест», «Эколан» и масляную краску МА-15.

Какова последовательность подготовки реконструируемого деревянного фасада под импортную краску?

При использовании импортных фасадных систем обязательно удаление старого покрасочного слоя, но до дерева его соскабливают только в том случае, если новая краска имеет другую основу. Поверхность очищают наждачной бумагой, металлической щеткой или химическими составами. В том случае, если сруб долгое время простоял в незащищенным виде, то существует опасность появления гнили и плесени, разрушения древесины за счет ультрафиолетового излучения (денатурация целлюлозы). Удаление плесени и грибков осуществляется либо механически (щетка, скребок), либо с применением специальных смывок, например «Dulux Fungcidal Wash», или фунгицидных веществ типа «Boracol».

Иногда происходит потемнение древесины без появления грибка, с чем это может быть связано?

Смола, содержащаяся в древесине, сообщает последней множество ценных свойств. К сожалению, избыток смолы, окисляясь во влажных условиях, придает древесине темные неопрятные тона. Это происходит либо в том случае, если фасад своевременно не был обработан защитным покрытием, либо при покупке пиломатериалов по осени с последующим зимним хранением. Такие поверхности обрабатывают веществами, содержащими соединения хлора в различной концентрации от хозяйственного отбеливателя «Белизна» до раствора хлорки. После высыхания наносится антисептик, грунтовка и глухая (укрывистая) или лессировочная (прозрачная) краска. Лакировать потемневшие поверхности нельзя.

Что такое фумигация?

Фумигация – это газовая атака на насекомых, поселившихся в древесине. За рубежом является распространенным мероприятием. Помещение полностью закрывают (окна, двери, щели) и закачивают композицию отравляющих веществ. Отравляющий газ (ОВ) должен находиться в герметизированном помещении не менее недели. Конструкции пропитываются диффундирующим газом, убивающим как взрослые особи насекомых, так и их личинки. В отечестве, к сожалению, нет подобных ОВ, которые были бы одновременно безвредны и для человека.

Существуют ли составы, защищающие от биоповреждений и придающие древесине огнестойкость?

Препараты «Фенакс» и «Сенега-ОБ» предназначены для защиты деревянных конструкций от возгорания и гниения внутри помещений. Достаточно 0,5 кг на 1 м2обрабатываемой поверхности, чтобы обеспечить перевод древесины в категорию трудносгораемых («Фенакс») и трудновоспламеняемых материалов («Сенега-ОБ») по ГОСТ 16363.

Как определить огнестойкость пропитанной древесины?

Основным показателем стойкости пропитанной древесины является ее группа горючести, определяемая в процессе сертификационных испытаний. Если деревянная конструкция пропитана качественно, то при контакте с горящими спичкой или бумагой возгорания не произойдет. При длительном контакте с огнем она может начать тлеть, самозатухая после прекращения контакта.

Каковы основные «пожарные свойства» древесины?

В пожарном отношении древесина относится к сгораемым материалам. Она быстро воспламеняется и распространяет огонь. С другой стороны, древесина за счет обугливания обладает большой инертностью горения, особенно в элементах конструкций большого сечения. Благодаря этому при горении такие элементы довольно долго могут сохранять предел огнестойкости, не теряя несущей способности. Скорость обугливания или потеря рабочего сечения конструкции при горении не превышает 0,7 мм/мин. Вот почему деревянные конструкции при пожаре противостоят разрушению дольше, чем металлические или железобетонные, которые могут обрушиться в первые 15-20 мин пожара из-за температурных деформаций металла, его текучести. Несмотря на это, противопожарные нормы часто становятся преградой для использования деревянных конструкций в строительных объектах. Основная задача при этом — снизить возгораемость конструкций. Это достаточно эффективно достигается химическими мерами защиты: нанесением на поверхность конструкций необходимого количества солей или покрытий, задерживающих горение древесины. Применение антипиренов может перевести древесину в категорию трудновоспламеняемого или трудновозгораемого материала согласно
ГОСТ 16363. Подобная защитная обработка древесины значительно расширяет области ее применения в строительстве. Известны различные рецептуры пропиточных составов, которые представляют собой водные растворы солей (антипиренов) и поверхностно-активных веществ. Как правило, такие составы обеспечивают получение трудновоспламеняемой древесины.

В чем заключается повышение огнестойкости древесины «фосфатированием»?

Чтобы придать дереву огнестойкость, его можно пропитать специальными растворами,. В качестве антипирена, то есть вещества, снижающего горючесть дерева, можно рекомендовать дигидрофосфат аммония. Интересен тот факт, что во время Великой Отечественной войны, чтобы избежать пожаров, деревянные сооружения Ленинграда были пропитаны раствором суперфосфата, хорошо известного и до сих пор используемого как удобрение. Сейчас в продаже начинают появляться более современные экологически безопасные антипирены, представляющие собой фосфаты органических соединений.

Применяются ли для огнезащиты древесных материалов краски на жидком стекле?

Существует группа красок на основе силикатного (жидкого) стекла, пигмента и наполнителя, нанесение которых повышает предел огнестойкости конструкции на 30-45 минут. Силикатно-вермикулитовая огнезащитная краска состоит из жидкого калиевого стекла, белил титановых, вермикулита молотого; силикатно-асбестовая – из жидкого стекла, асбеста распушенного коротковолокнистого, талька, белил; силикатно-глиняная – из жидкого стекла, кирпича молотого, глины; силикатно-перлитовая – из жидкого стекла, вспученного перлита, волокон каолиновой ваты. Силикатные огнезащитные краски применяют для внутренних отделочных работ (огнезащитной покраски стен, потолков, занавесов) и повышения огнестойкости конструкций из ДВП и ДСП. Окраска осуществляется по огрунтованным поверхностям в два слоя с помощью кисти, валика или набрызгом. Толщина покрытия – около 1 мм; расход 1,0-1,2 кг/м2.

Какие требования предъявляются к краскам для наружных работ по дереву?

Цель применения красок, используемых на деревянной наружной обшивке, — защитить и украсить здание. Способность краски для наружных работ переносить атмосферные условия зависит от множества факторов. Связующее вещество и пигменты, наполнители и в некоторой степени другие добавки влияют на продолжительность срока службы краски. Количественное соотношение ингредиентов в краске также имеет значение. Необработанная деревянная поверхность вследствие сырости вскоре начинает трескаться. Ультрафиолетовое излучение (УФ) вызывает расщепление дерева и делает его серым. Вскоре начинают разрастаться микробы, поражающие древесину, обычно в виде маленьких черных пятнышек. Эффективная обработка поверхности зависит от взаимодействия между подложкой и лакокрасочным материалом. Краски для наружных работ часто выбираются в соответствии с тем, какого рода требуется внешнее покрытие: от лессирующих до кроющих, от матовых до высокоглянцевых, от влагопроницаемых до непроницаемых.

Что означает способность ЛКМ-покрытия переносить атмосферные условия?

Способность продукта оставаться стойким к солнечным лучам, атмосферному кислороду, влажности, дождю, колебаниям температуры и загрязнению воздуха. Первыми признаками изменения атмосферостойкости являются снижение внешнего блеска, изменение цвета, пожелтение, налипание грязи или рост плесени. Влагопроницаемые продукты такие, как краски на основе красной охры и лессирующие антисептики, не образующие сплошной пленки, не могут противостоять растрескиванию дерева. В масляных, алкидных и красках на водной основе шелушение, трещинообразование и другие повреждения происходят после более длительного срока службы. Поверхности, обработанные лессирующими антисептиками, следует перекрашивать спустя 3-
6 лет, а поверхности, окрашенные кроющими продуктами, после 8-12 лет. В зависимости от цвета краска по-разному реагирует на солнечный свет. Черные и темные цвета могут нагреваться на солнце до 70°С. Преимущество состоит в том, что темная поверхность быстрее высыхает. Светлые цвета остаются холоднее, и влага покидает их медленнее. Следовательно, у влаги больше времени влиять на поверхность, чем в случае с темными красками. Это может послужить благоприятной почвой для роста плесени и грибка. Дерево будет трескаться, если у краски высокая водопроницаемость и низкая водоотталкивающая способность.Ультрафиолетовое излучение солнца разрушает связующие вещества в краске. Длина волны ультрафиолетового излучения 270-400 нм. Чем короче длина волны, тем более разрушителен ее эффект. Также имеет значение и суммарное количество излучения. Эффекты влияния ультрафиолетового излучения на связующий материал сказываются на потере веса, снижении внешнего блеска, пожелтении или же в повышенной хрупкости. Химическая структура связующего вещества устанавливает, каким образом воздействует излучение. Например, акрилаты расщепляются при длине волны 290-325 нм, в то время как «слабым местом» алкидов и масел являются волны длиной 310-350 нм. Это объясняет то, почему алкидные и масляные краски быстро теряют свой блеск, а поверхность выцветает. Тогда как акриловые хорошо сохраняют свои свойства.

Какова последовательность подготовки деревянной поверхности к окраске?

Окраску деревянных зданий производят только в том случае, если температура наружного воздуха не менее +5°С и относительная влажность воздуха менее 80%. Поверхность очищают от пыли, паутины и прочих загрязнений. Необходимо убедиться в прочности фасада, особенно в местах, прилегающих к окнам. После этого приступают к грунтовке. Особенно тщательно грунтуется нижняя часть фасада, которая наиболее подвержена воздействию влаги. Для защиты поверхности рекомендуется применять антисептирующие грунтовочные составы. Антисептические составы предназначены для защиты поверхности древесины. Они содержат эффективные компоненты против синевы, гнили и плесени. Для антисептиков характерно, что они не закрывают текстуру древесины. Антисептики выпускаются на растворителях или на водной основе, ими обрабатываются пиленые, строганные и рубленые поверхности. Предварительная обработка перед нанесением антисептика такая же, как и при обычной окраске. Даже при многократном нанесении антисептические составы не образуют толстой пленки. Поэтому покрытие не растрескивается и не отслаивается и, следовательно, перед повторной обработкой достаточно лишь очистить поверхность щеткой. При использовании лессирующих антисептиков не рекомендуется применять грунтовки для сучков, а также для противокоррозионной защиты шляпок гвоздей, поскольку они просвечивают через антисептические составы. Обычно антисептики наносят в 2 слоя. При нанесении одним слоем древесина получается более светлой. Кроме того, цвет изменяется и в зависимости от природы, шероховатости и пористости деревянной поверхности, а также толщины слоя. Новые необработанные деревянные поверхности следует грунтовать. Грунтовку лучше наносить кистью. Особое внимание следует обратить на обработку торцевых поверхностей. Именно через них влага впитывается наиболее интенсивно.

Как осуществляется финишная окраска красками «Тиккурила»?

Предварительно наносят антисептический состав и грунтовку «Валтти-Похьюсте», высыхание которой происходит в течение нескольких дней. Далее можно приступать к финишной окраске здания. Во избежание отличия в оттенках покрытий краску следует покупать из одной заводской партии. Для финишного покрытия можно использовать масляные краски, алкидные или кроющие антисептики. Первый слой масляных красок, например краски «Техо», рекомендуется разбавлять грунтом «Валтти Похьюсте». Окраску финишным слоем можно провести алкидными красками для наружных работ «Ультра» или «Пика Техо». Эти краски обладают исключительной эластичностью, водоотталкивающими свойствами, атмосферостойкостью и прочностью. Финишное покрытие можно производить кроющими составами на основе акрилового или масляного связующего. Антисептики не скрывают структуру древесины. Кроющие составы «Винха» и «ВалттиТехо» образуют прочную атмосферостойкую пленку, обладающую водоотталкивающими свойствами и эластичностью. Лессирующие антисептики наносят непрерывно по всей длине бруса или доски во избежание разницы в оттенке.

Какие внешние условия определяют развитие дереворазрушающих грибов?

Наиболее благоприятными условиями для развития дереворазрушающих грибов считаются наличие питательных веществ воздуха, достаточная влажность древесины и благоприятная температура. Отсутствие какого-либо из этих условий будет задерживать развитие гриба, даже если он прочно укрепится в древесине. Большинство грибов хорошо развивается только при высокой относительной влажности воздуха (80-95%). При влажности древесины ниже 18% развитие грибов практически не происходит.

Каковы основные источники увлажнения древесины и в чем их опасность?

К основным источникам увлажнения древесины в конструкциях различных зданий и сооружений следует отнести грунтовые (подземные) и поверхностные (ливневые и сезонные) воды. Они особенно опасны для деревянных элементов открытых сооружений, находящихся в грунте (столбов, свай, опор ЛЭП и связи, шпал и т.п.). Атмосферная влага в виде дождя и снега угрожает наземной части открытых сооружений, а также наружным деревянным элементам зданий. Эксплуатационная влага в капельно-жидком или парообразном виде в жилых помещениях присутствует в виде бытовой влаги, выделяемой при приготовлении пищи, стирке, сушке белья, мытье полов и т.д. В производственных зданиях эксплуатационное увлажнение может быть вызвано технологическим процессом.Большое количество влаги вносится в здание при укладке сырой древесины, применении кладочных растворов, бетонировании и др. Например, в 1 м2 кирпичной стены толщиной 51 см содержится большое количество воды. 1 м2уложенной древесины с влажностью до 23% при высыхании до 10-12% выделяет до 10 лводы. Древесина зданий, просыхающая естественным путем, в течение длительного времени находится под угрозой загнивания. Если не были предусмотрены химические меры защиты, она, как правило, поражается домовым грибом в такой степени, что конструкции приходят в полную негодность. Конденсационная влага, возникающая на поверхности или в толще конструкций, опасна потому, что она обнаруживается, как правило, уже тогда, когда в ограждающей деревянной конструкции или ее элементе произошли необратимые изменения, например, внутреннее загнивание.

Кто является «биологическими» врагами дерева и как с ними борются?

Это плесень, водоросли, бактерии, грибки и антимицеты (это нечто среднее между грибками и водорослями). Почти со всеми из них можно бороться с помощью антисептиков. Исключение составляют грибки или как их еще называют сапрофиты. Антисептики действуют лишь на некоторые их виды. А ведь именно грибки — причина так широко распространенной гнили. Вот с ней-то как раз справиться сложнее всего. Профессионалы подразделяют гнили по цветам (красная, белая, серая, желтая, зеленая и коричневая). Красная гниль поражает хвойные породы дерева, белая и желтая — дуб и березу, зеленая – дубовые бочки, а также деревянные балки и перекрытия погребов.

Существуют ли способы нейтрализации белого домового гриба?

Белый домовой гриб является наиболее опасным врагом деревянных сооружений. Скорость разрушения древесины белым домовым грибом такова, что за 1 месяц он полностью «съедает» четырехсантиметровый дубовый пол. Раньше в деревнях, если избу поражал этот гриб, ее немедленно сжигали, чтобы спасти от заражения все прочие строения. После чего пострадавшей семье на другом месте всем миром строили новую избу. В настоящее время, чтобы избавиться от белого домового гриба, разбирают и сжигают пораженный участок, а остальную часть пропитывают 5%-ным хромпиком (5%-ный раствор бихромата калия в 5%-ной серной кислоте), при этом рекомендуется обработать и землю на 0,5 м глубины.

Каковы способы защиты от гниения на ранних стадиях этого процесса?

Если процесс гниения уже начался, его можно остановить только тщательной просушкой и вентиляцией деревянных конструкций. На ранних стадиях могут помочь дезинфицирующие растворы, например, такие, как антисептические составы «Древесный лекарь». Они выпускаются в трех различных модификациях. Марка 1 предназначена для профилактики деревянных материалов сразу после их покупки или сразу после постройки дома. Состав защищает от грибка и жука-древоточца. Марка 2 используется, если на стенах дома уже появились грибок, плесень или «синева». Этот состав уничтожает уже имеющиеся болезни и защищает от их будущих проявлений. Марка 3 — самый мощный антисептик, он полностью останавливает процесс гниения. Совсем недавно был разработан специальный состав (марка 4) для борьбы с насекомыми — «антижук». SADOLIN Bio Clean – это дезинфицирующее средство для зараженных плесенью, мхом, водорослями поверхностей, созданное на основе гипохлорита натрия. DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH — высокоэффективный нейтрализатор плесени, лишайников и гнили. Эти составы применяются как внутри, так и снаружи помещения, но эффективны они лишь на ранних стадиях борьбы с гнилью. При серьезных поражениях деревянных конструкций можно остановить гниение специальными методами, но это достаточно сложная работа, выполняемая, как правило, профессионалами с помощью реставрационных химических составов.

Каковы особенности применения бихромата калия?

Водный раствор бихромата калия является хорошим средством для пропитки несущих балок полов, нижних венцов и т.п., подверженных сырости деревянных конструкций. Это вещество можно приобрести в магазинах химреактивов. В процессе приготовления раствора и нанесения его на дерево надо использовать резиновые перчатки и следить, чтобы раствор не попадал на кожу, так как бихромат является сильным окислителем. А вот после нанесения и высыхания раствора это вещество становится абсолютно безопасным. Дерево после такой обработки приобретает зеленоватый цвет, что происходит в результате химической реакции бихромата с древесиной. Образующаяся окись хрома надежно защищает не только от гниения, но и от поражения дерева личинками насекомых. Некоторое время назад у нас продавалось средство «Сенеж», в состав которого входит бихромат калия. Надо сказать, что в США и Канаде этот рецепт используется давно — в магазинах продается уже обработанное бихроматом «зеленое дерево».

Какие антисептические пропитки и консервационные составы представлены на отечественном рынке?

Сейчас можно встретить в продаже самые разнообразные антисептические пропитки и консервационные составы. Некоторые из композиций содержат пигменты, которые предохраняют деревянные поверхности от выцветания и разрушения под действием ультрафиолетовых лучей. Кроме того, это различные защитные лаки и, безусловно, кроющие составы и краски. Фасадные лаки и краски для дерева — это огромная отдельная тема, поэтому в данном обзоре мы коснемся ее лишь поверхностно. Из российских антисептических препаратов необходимо упомянуть метацид (100%-ный сухой антисептик) или полисепт (25%-ный раствор того же вещества). Хорошо себя зарекомендовали такие консервационные составы, как «БИОСЕПТ», КСД и КСДА. Они предохраняют древесину от поражения плесенью, грибками, бактериями, а последние два, кроме того, делают древесину трудновоспламеняемой. Текстурные покрытия «АКВАТЕКС», «СОТЕКС» и «БИОКС» избавляют от возникновения грибка, плесени и древесной синевы. Они воздухопроницаемы и имеют стойкость свыше 5 лет. Хорошим отечественным материалом для защиты дерева является лессирующая пропитка ГЛИМС-ЛecSil. Это готовая к применению водная дисперсия на основе стирол-акрилатного латекса и реакционноспособного силана с модифицирующими добавками. При этом состав не содержит органических растворителей и пластификаторов. Лессировка резко снижает водопоглощение дерева, в результате чего его можно даже мыть, в том числе и водой с мылом, предохраняет от вымывания противопожарной пропитки, благодаря антисептическим свойствам уничтожает грибки и плесень и предупреждает их дальнейшее образование. Из импортных антисептических составов для защиты дерева раньше всех на российском рынке появилась группа продуктов SADOLIN PINOTEX. Хорошо зарекомендовали себя антисептики фирмы TIKKURILA. Пропитка VALTTI Color, подчеркивающая текстуру дерева; однако при ее применении для защиты предметов интерьера поверхность после обработки нужно лакировать. VALTTI Color Satin — полуматовый алкидный лессирующий антисептик на основе льняного и таллового масел наносится в 1-2 слоя и применяется для наружных работ. VALTTI Color Extra — антисептик, образующий сплошную водоотталкивающую и атмосферостойкую пленку, наносится сразу после обработки каким-либо инструментом. Его не рекомендуют использовать внутри теплиц. Гораздо менее известны в России популярные в Европе защитные составы BONDEX. Они проникают глубоко в структуру и образуют защитный слой с микроскопическими порами, дающими возможность дереву «дышать», т.е. испарять лишнюю влагу. При этом защитный состав не позволяет воде проникать глубоко внутрь древесины. Достаточно широко представлены MIPAXIL-Special — бесцветная защитная грунтовка для наружных работ и MIPA М Holz Lazur – декоративная глазурь для наружной пропитки деревянных изделий и поверхностей — материалы, стойкие к атмосферным воздействиям, УФ-излучению, обладают водоотталкивающими свойствами, защищают от синевы, плесени, грибка. MIPAXYL Holz tazur — гель для защиты дерева как снаружи, так и внутри помещений (рекомендуется испольэовать для помещений с высоким уровнем влажности). MIPADUR — прозрачный водо- и светостойкий уретановый лак для наружных и внутренних работ, может использоваться для покраски подводной части лодок и яхт. Интересными и эффективными материалами являются лазури-пропитки Holz-lazur и FLAMINGO, а также грунтовки-пропитки и защитные лаки на основе водорастворимых акрилатов из серии продуктов CAPACRYL; пропитка «ПОЛИ-Р-ТЕКС»; антисептик на алкидной основе DYO Pinoslar; деревозащитное декоративное покрытие на основе модифицированной алкидной смолы ВЕТЕК Wood Саrе; системы для защиты дерева — BELINKA ВЕLLЕS D.O.O и HELIOS.

Что такое инсектициды и как их применяют?

Для борьбы с жуками и их личинками применяют ядовитые химические вещества – инсектициды контактные и кишечные. Фтористый и кремнефтористый натрий разрешены Минздравом и применяются с начала прошлого века; при их применении обязательно соблюдение мер безопасности. Для предотвращения поражения древесины жучком применяется профилактическая обработка кремнефтористыми соединениями или 7-10%-ным раствором поваренной соли. В исторические периоды повсеместного деревянного строительства вся древесина обрабатывалась на этапе заготовки. В защитный раствор добавляли анилиновые красители, что изменяло цвет древесины. В старых домах и по сей день можно встретить балки красного цвета.